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以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。

第二，GB150属强制性标准，旋压封头设备，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

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GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，封头设备，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，封头设备定制，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，球形封头设备，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。折叠






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